常见的金属表面缺陷、瑕疵都有哪些呢？

1、模具痕：折弯等模具成型过程中在金属表面产生的压痕、凹坑等。

2、磨擦痕：加工过程中金属在机床台面运动过程中产品的划痕。

3、凹坑：金属材料在加工过程中不当操作在金属表面留下的凹坑痕迹。

4、抛光区：对金属表面缺陷处理抛光打磨留下的痕迹。

5、镀前划伤：电镀或氧化前对金属表面的划伤痕迹等等缺陷。

金属表面缺陷、瑕疵检测方案大致可以分为以下几种：

一、漏磁检测

       漏磁检测技术广泛应用于钢铁产品的无损检测。其检测原理是,利用磁源对被测材料局部磁化,如材料表面存在裂纹或坑点等缺陷,则局部区域的磁导率降低、磁阻增加,磁化场将部分从此区域外泄,从而形成可检验的漏磁信号。

二、红外线检测

       红外线检测是通过高频感应线圈使连铸板坯表面产生感应电流,在高频感应的集肤效应作用下,其穿透深度小于1 mm,且在表面缺陷区域的感应电流会导致单位长度的表面上消耗更多电能,引起连铸板坯局部表面的温度上升。

三、超声波探伤检测

       超声波检测是利用声脉在缺陷处发生特性变化的原理来检测。声波在工件内的反射状况就会显示在荧光屏上,根据反射波的时间及形状来判断工件内部缺陷及材料性质的方法。超声波探伤技术多应用于金属管道内部的缺陷检测。

四、光学机器视觉智能检测

       光学机器视觉智能检测是以图像处理理论为核心,以数字图像处理、模式识别、计算机技术为基础的信息处理科学的重要分支,广泛应用于各种无损检测技术中。光学机器视觉智能检测的基本原理是:一定的光源照在待测金属表面上,利用高速CCD摄像机获得连铸板坯表面图像,通过图像处理提取图像特征向量,通过分类器对表面缺陷进行检测与分类。